而Z300的灵活性也成为工厂制造单个小型夹具的标
发布时间:2019-06-19 14:34

  位于佛山的某玩具工厂,每年采购给玩具零件喷涂上色的夹具在100-200万,根据玩具类型和产能的需求,夹具的采购数量每年在1000-2000块,有的玩具表面不是喷UV墨上色,而是通过人工贴彩色贴纸,也需要底模来做零件的支撑。综合来看,喷涂夹具和拼装夹具是玩具工厂效率和品质竞争力的核心之一。

  第一种是在亚克力板、金属板或代木板、电木板材料上利用传统机加工方式,通常加工好一块成本最低的代木板精密夹具的成本在300-800不等,如果是亚克力板,A3幅面大小的夹具成本是1400元,一款产品至少需要4块夹具,机加工的夹具有很好的精度,对于玩具工厂的生产制造要求而言,加工周期较长,成本较高。

  第二种是针对较大尺寸零件的非精密夹具,考虑到环保要求,工厂一般使用进口原子灰手工制造,一桶原子灰平均能制作2个夹具,成本在200块钱左右,特点是单个加工速度快,不足是当遇到较大产能需求时,手工制作的夹具无法满足批量生产的要求。

  2、除了制造夹具的高效和省成本之外,玩具工厂在前期需要和客户确定玩具造型,同样可以利用3D打印机进行外观验证和沟通辅助;

  3、为了应对产能的周期性变化,3D打印具有特定夹具的复制能力,相比CNC机加工周期短,相比手工制造夹具能保持精度的一致性。

  据了解,泰国和马来西亚的玩具工厂在3年前就开始利用3D打印技术来加工夹具,然而在应用的规模效应上,国内的玩具工厂在3D打印夹治具方面形成了自己的一套工艺流程,玩具的喷涂夹具对底板的平整度和夹具精度要求较高,所以对FDM技术3D打印机在X、Y、Z三个维度的加工精度和平整度都提出更高的要求,以我们目前在东莞和佛山的玩具工厂看到的应用情况来看,弘瑞Z5003D打印机更适合玩具工厂的喷涂夹具制造要求,而Z300的灵活性也成为工厂制造单个小型夹具的标配工具。

  通过以上玩具工厂的喷涂夹具的案例,我们已经看到了FDM技术3D打印机对于工厂所产生的价值,将这个案例延展来思考,第一,大部分需要夹治具的工厂都可以尝试利用3D打印机来进行夹治具的设计研发;第二,工厂可以尝试去改变夹治具的制造工艺来改善成本和效率;第三,新技术和工艺的应用短期看麻烦,长期给企业带来的收益将提升企业竞争力。



相关推荐: